據(jù)中國石化報(bào)報(bào)道，從去年4月以來，武漢石化在管理中嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)制度，嚴(yán)格按規(guī)范操作和維護(hù)設(shè)備，嚴(yán)格崗位責(zé)任制，嚴(yán)格控制檢修質(zhì)量，公司動設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，取得顯著成效。該公司實(shí)現(xiàn)一年機(jī)泵運(yùn)行“零抱軸”，刷新該公司紀(jì)錄。
　　2009年2月25日和3月16日，聯(lián)合裝置、2號焦化裝置相繼發(fā)生機(jī)泵故障引發(fā)火災(zāi)，造成裝置非計(jì)劃停車。為此，各生產(chǎn)車間和檢維修單位高度重視，舉一反三查找原因。針對設(shè)備巡檢不及時(shí)、檢修質(zhì)量控制不到位、預(yù)防性維修不到位等現(xiàn)象，他們采取5項(xiàng)措施做好設(shè)備維護(hù)工作。
　　 一是改進(jìn)巡檢模式，實(shí)行設(shè)備運(yùn)行參數(shù)報(bào)警管理辦法。他們?yōu)檠矙z人員配備點(diǎn)檢儀、軸承狀態(tài)分析儀等檢測工具，對公司350臺高溫重質(zhì)油泵進(jìn)行專檢，檢查機(jī)泵9個(gè)運(yùn)行參數(shù)，平均每天采集數(shù)據(jù)9000個(gè)。一年來，通過狀態(tài)參數(shù)檢測，他們對214臺次機(jī)泵進(jìn)行預(yù)防性檢修，大大降低機(jī)泵發(fā)生故障的概率。
　　二是加大設(shè)備預(yù)防性檢修力度，變被動維修為主動維修。他們制訂動機(jī)泵的年度強(qiáng)保計(jì)劃，并分解到月，積極開展往復(fù)式機(jī)泵的預(yù)檢修工作，有效避免機(jī)泵多起未遂事故。
　　三是認(rèn)真落實(shí)機(jī)泵試車、解體檢查等相關(guān)制度。他們制定并實(shí)施《安裝機(jī)泵解體檢查管理辦法》，有效解決新改建裝置機(jī)泵超標(biāo)運(yùn)行的問題。
　　四是加大檢修過程質(zhì)量控制和考核力度。他們及時(shí)調(diào)整考核機(jī)制，在軸承、密封、找正、試車等檢修節(jié)點(diǎn)設(shè)立專職質(zhì)檢員。
　　五是組織技術(shù)攻關(guān)，確保設(shè)備運(yùn)行**。針對高溫重質(zhì)機(jī)泵的維護(hù)，檢維修單位每月開展“*差10臺泵”評比活動，定期對*差機(jī)泵組織技術(shù)攻關(guān)，提高設(shè)備運(yùn)行可靠性和檢修質(zhì)量。